比例變量泵的應用，實現(xiàn)了注塑機液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉變，便常規(guī)的節(jié)流調速系統(tǒng)轉變?yōu)槿莘e調速系統(tǒng)，整機的部分性能有了新的提高。


變量泵與標準定量泵的主要區(qū)別是輸出功率不同，變量泵的輸出功率是隨負載的變化而變化，而定量泵的輸出功率相對恒定，在小流量動作情況下，變量泵的輸出功率很低，而定量泵的輸出功率基本恒定。配備高響應功率匹配比例變量泵系統(tǒng)令注射機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失，特別在射膠工序、熔膠、冷卻工序的節(jié)電效果較高，平均可達30梷50的節(jié)電效果。對射膠保壓時間較長的厚身或大型制品，節(jié)電的優(yōu)越性更加明顯。同時，相同電機功率可配用更大排量油泵，令整機速度加快。變更泵注射機一般情況下用于小機型，對于申、大型注射機來講，采用變更泵對設各成本增加太多，很不經(jīng)濟。申、大型注射機一d般均采用多個定量泵聯(lián)合工作的萬針來達到變換動作速度的目的，通過泵的加載、卸載和匹配，能源消耗也能夠得到合理的控制。另外變量泵對油的清潔度要求較高，這增加了變量泵注射機的使用成本，進而限制了其應用。


1、相同功率的機器，注射速率可提高25，更適應薄壁精密注塑需要。


2、系統(tǒng)發(fā)熱降低，液壓組件使用壽命延長。節(jié)流、溢流損失是系統(tǒng)發(fā)熱的主要原因。由于比例變量泵系統(tǒng)節(jié)流、溢流損失減少，系統(tǒng)發(fā)熱大大降低。


3、整機運行時壓力，流量控制更穩(wěn)定準確，操控簡便快捷。


4、能量損耗減少，系統(tǒng)效率提高。由于比例變量泵本身所具有的良好的自適應性，其輸出的流量和壓力能夠與負載需求相一致，解決了節(jié)流調整系統(tǒng)的流量不適應和壓力不適應的問題，節(jié)流、溢流損失降低，能量損耗減少，系統(tǒng)效率提高，其節(jié)能效果十分明顯，與標準機型相比較，可節(jié)電20以上。